隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對閥門(mén)提出了更嚴格的要求，尤其對低溫介質(zhì)中所使用的蝶閥，除了能滿(mǎn)足一般閥門(mén)所具有的性能之外，更重要的是在低溫狀態(tài)下蝶閥密封的可靠性，動(dòng)作的靈活性以及對低溫閥門(mén)的一些其它特殊要求?，F結合其結構特點(diǎn)，對低溫性能方面作簡(jiǎn)單介紹。 

    對低溫蝶閥密封性能的要求：

    低溫蝶閥產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內漏；二是外漏。 

    1 、 蝶閥的內漏：         

    閥門(mén)產(chǎn)生內漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形。當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們對 DN250 閥門(mén)進(jìn)行低溫試驗，介質(zhì)為液氮（ -196 ℃ ）蝶板材料為 1Cr18Ni9Ti （沒(méi)經(jīng)過(guò)低溫處理）發(fā)現密封面翹曲變形量達 0.12mm 左右，這是造成內漏的主要原因。而如果將蝶閥的平面密封改為錐面密封。閥座是一個(gè)斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內徑向浮動(dòng)。當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，彈性密封環(huán) 首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著(zhù)閥桿的轉動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內推，迫使彈性環(huán)再和斜圓 錐面的長(cháng)軸接觸，最終導致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生 變形而達到的。因此當閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí)，都會(huì )被彈性密封環(huán)吸收補償，不會(huì )產(chǎn)生泄漏和卡死現象。當閥門(mén)打開(kāi)時(shí)這一彈性變形立即消失，在啟閉過(guò)程中基本沒(méi)有相對磨擦，故使用壽命長(cháng)。 

    2 、 蝶閥的外漏：        

    其一是閥門(mén)與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、 以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步生松弛而導至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接 方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數閥 門(mén)的填料采用 F4 ，因為它的自滑性能好、摩擦系數?。▽︿摰哪Σ料禂?nbsp;f=0.05 ～ 0.1) ， 又具有獨特的化學(xué)穩定性，因此得到廣泛應用。但F4 也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線(xiàn)膨脹系數大，在低溫下產(chǎn)生冷縮導致滲漏，造成閥桿處大量結冰，至使閥門(mén)開(kāi)啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結構即利用 F4 膨脹系數大的特點(diǎn)，通過(guò)予留的間隙達到常溫、低溫都可以密封的目的。 

    低溫蝶閥閥體、閥桿軸襯的設計要求：        

    1、低溫閥門(mén)殼體結構形狀。材料選擇的正確與否對閥門(mén)能否正?？煽抗ぷ饔兄?zhù)極其重要的意義，蝶閥的結構特點(diǎn)與截止閥、閘閥相比，不但避免了因形狀不規則，殼體壁厚不均勻，在低溫下產(chǎn)生的冷縮，溫差應力所引起的變形，而且由于蝶閥體積小，閥體形狀左右基本是對稱(chēng)的，因而熱容量??；予冷量消耗也??；形狀規則又便于對閥門(mén)的保冷措施。       

    2 、閥桿襯套的選擇：有些低溫蝶閥在運行當中，閥門(mén)的轉動(dòng)部位粘滯， 咬合現象時(shí)有發(fā)生，主要原因是：配對材料選擇不合理，予留冷間隙過(guò)小，以及加工精度不高等原因所致。在研制低溫閥門(mén)時(shí)，采取了一系列措施，防止出現以上現象。對閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數小及自潤滑性能的 SF-1 型復合軸承，這樣可以適用于低溫閥門(mén)的一些特殊需要。金屬密封型蝶閥具有的特點(diǎn)是一些普通閥門(mén)所不具備的，尤其是流阻小、 密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長(cháng)等。三偏心金屬密封蝶閥是靠彈性環(huán)的變形而達到密封， 因而不需要借助介質(zhì)作用力，故可做雙向密封用。