調節閥采用石墨一石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發(fā)現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時(shí)更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；應經(jīng)常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。

常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因：

一、調節閥不動(dòng)作

故障現象及原因如下：

1、無(wú)信號、無(wú)氣源

①氣源未開(kāi)；

②由于氣源含水在冬季結冰，導致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器、減壓閥堵塞失靈；

③壓縮機故障；

④氣源總管泄漏。

2、有氣源，無(wú)信號

①調節器故障；

②信號管泄漏；

③定位器波紋管漏氣；

④調節網(wǎng)膜片損壞。

3、定位器無(wú)氣源

①過(guò)濾器堵塞；

②減壓閥故障；

③管道泄漏或堵塞。

4、定位器有氣源，無(wú)輸出

定位器的節流孔堵塞。

5、有信號、無(wú)動(dòng)作

①閥芯脫落；

②閥芯與社會(huì )或與閥座卡死；

③閥桿彎曲或折斷；

④閥座閥芯凍結或焦塊污物；

⑤執行機構彈簧因長(cháng)期不用而銹死。

二、調節閥的動(dòng)作不穩定

故障現象和原因如下：

1、氣源壓力不穩定

①壓縮機容量太??；

②減壓閥故障。

2、信號壓力不穩定

①控制系統的時(shí)間常數（T＝RC）不適當；

②調節器輸出不穩定。

3、氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動(dòng)作仍不穩定

①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時(shí)會(huì )產(chǎn)生輸出震蕩；

②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；

③輸出管、線(xiàn)漏氣；

④執行機構剛性太??；

⑤閥桿運動(dòng)中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

三、調節閥振動(dòng)

故障現象和原因如下：

1、調節閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng)

①支撐不穩；

②附近有振動(dòng)源；

③閥芯與襯套磨損嚴重。

2、調節閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)

①調節閥選大了，常在小開(kāi)度下使用；

②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。

四、調節閥的動(dòng)作遲鈍

遲鈍的現象及原因如下：

1、閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍

①氣動(dòng)薄膜執行機構中膜片破損泄漏；

②執行機構中“O”型密封泄漏。

2、閥桿在往復動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現象

①閥體內有粘物堵塞；

②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；

③填料加得太緊，摩擦阻力增大；

④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；

⑤沒(méi)有定位器的氣動(dòng)調節閥也會(huì )導致動(dòng)作遲鈍。

五、調節閥的泄漏量增大

泄漏的原因如下：

1、閥全關(guān)時(shí)泄漏量大

①閥芯被磨損，內漏嚴重；

②閥未調好關(guān)不嚴。

2、閥達不到全閉位置

①介質(zhì)壓差太大，執行機構剛性小，閥關(guān)不嚴；

②閥內有異物；

③襯套燒結。

六、流量可調范圍變小

主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。