在閥門(mén)安裝前,應按設計要求核對型號和規格,并按設計圖樣和閥門(mén)的指示標記及管道介質(zhì)流向,確定閥門(mén)正確的安裝方向。待安裝的閥門(mén),填料應充實(shí),墊片材質(zhì)應正確,壓蓋螺栓應留有足夠的余量,閥門(mén)內部的臨時(shí)固定裝置應拆除。水平管道安裝的閥門(mén),其閥桿宜安裝在管道水平面以上的上半周范圍內。
安全閥兩側閥門(mén)的手輪,應便于操作,可傾斜向上安裝或水平安裝。法蘭連接或螺紋連接的閥門(mén)宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;焊接閥門(mén)時(shí),閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài);采用承插焊接方式連接的閥門(mén),在承插端頭應留有0.5-1. 0mm的間隙。
對焊閥門(mén)與管道連接的焊縫宜采用氫弧焊打底。采用整體熱處理的管道上若有焊接閥門(mén),應在管段整體熱處理后焊接,焊縫再進(jìn)行局部熱處理。
安全閥應安裝在垂直管道的管端,出入口管必須固定牢固,并確保安全閥閥體垂直。單閘板閥和旋啟式止回閥宜安裝在水平管道上,也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。在搬運和存放閥時(shí)應注意保護手輪,防止受到碰撞和沖擊。
在吊裝閥門(mén)時(shí)嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。在大型閥門(mén)安裝前,應預先安裝好承重支架,不得將閥門(mén)的重量附加在設備或管道上。
需在管道系統上最終調校的安全閥,應在管道系統投入運行時(shí)及時(shí)調校,調校要求應符合SH/T 3517-2001(石油化工鋼制管道工程施工工藝標準)的安全閥調校的相關(guān)規定。
在調校時(shí),使用單位及有關(guān)部門(mén)應在現場(chǎng)監督確認,并及時(shí)進(jìn)行鉛封和填寫(xiě)安全閥最終調試記錄。
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返回列表閥門(mén)安裝注意事項介紹
在閥門(mén)安裝前,應按設計要求核對型號和規格,并按設計圖樣和閥門(mén)的指示標記及管道介質(zhì)流向,確定閥門(mén)正確的安裝方向。待安裝的閥門(mén),填料應充實(shí),墊片材質(zhì)應正確,壓蓋螺栓應留有足夠的余量,閥門(mén)內部的臨時(shí)固定裝置應拆除。水平管道安裝的閥門(mén),其閥桿宜安裝在管道水平面以上的上半周范圍內。
安全閥兩側閥門(mén)的手輪,應便于操作,可傾斜向上安裝或水平安裝。法蘭連接或螺紋連接的閥門(mén)宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;焊接閥門(mén)時(shí),閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài);采用承插焊接方式連接的閥門(mén),在承插端頭應留有0.5-1. 0mm的間隙。
對焊閥門(mén)與管道連接的焊縫宜采用氫弧焊打底。采用整體熱處理的管道上若有焊接閥門(mén),應在管段整體熱處理后焊接,焊縫再進(jìn)行局部熱處理。
安全閥應安裝在垂直管道的管端,出入口管必須固定牢固,并確保安全閥閥體垂直。單閘板閥和旋啟式止回閥宜安裝在水平管道上,也可安裝在垂直管道或傾斜管道上。在搬運和存放閥時(shí)應注意保護手輪,防止受到碰撞和沖擊。
在吊裝閥門(mén)時(shí)嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。在大型閥門(mén)安裝前,應預先安裝好承重支架,不得將閥門(mén)的重量附加在設備或管道上。
需在管道系統上最終調校的安全閥,應在管道系統投入運行時(shí)及時(shí)調校,調校要求應符合SH/T 3517-2001(石油化工鋼制管道工程施工工藝標準)的安全閥調校的相關(guān)規定。
在調校時(shí),使用單位及有關(guān)部門(mén)應在現場(chǎng)監督確認,并及時(shí)進(jìn)行鉛封和填寫(xiě)安全閥最終調試記錄。